La ligne est dotée de deux stations de chargement fonctionnant en alternance afin d’assurer une alimentation continue du processus de production. Chaque station est dotée d’un système hydraulique permettant une rotation de 90°, facilitant ainsi la manipulation, le positionnement et le chargement des couronnes de fil machine. Associées au dérouleur, ces stations garantissent une alimentation régulière et stable du fil, contribuant à améliorer la productivité et à réduire les temps d’arrêt liés au remplacement des bobines.

L’unité de décalaminage est équipée de cinq rouleaux de cintrage qui courbent le fil ou l’armature lors de son passage dans le système. Cette action mécanique permet d’éliminer efficacement la rouille, les oxydes de surface et les couches de calamine présentes sur le matériau. La position des rouleaux peut être ajustée automatiquement par motorisation afin de s’adapter à différents diamètres de fil et exigences de production, garantissant ainsi une préparation optimale de la surface avant le laminage à froid.

La ligne comprend deux laminoirs à froid, chacun équipé d’une cassette intégrant six rouleaux de laminage. Le premier laminoir est dédié à la réduction du diamètre du fil d’acier, tandis que le second assure la formation des nervures à la surface de l’armature. Cette configuration permet d’obtenir des armatures nervurées présentant des dimensions précises et des caractéristiques mécaniques optimisées. Les deux laminoirs fonctionnent en coordination avec deux cabestans d’entraînement, garantissant une alimentation fluide du matériau, une vitesse de traitement constante et une stabilité optimale du processus de production.

Le régulateur de tension est conçu pour équilibrer et contrôler la tension du matériau entre les laminoirs et la machine de redressage. Ce système contribue à maintenir un flux de production stable et continu, à réduire les variations de tension et à améliorer la qualité finale des armatures produites. Il participe également à la régularité du formage des nervures et à la précision dimensionnelle du produit fini.

Cette unité associe un système de redressage multi-galets à une cisaille volante, permettant de redresser les armatures nervurées après le processus de nervurage et de les couper automatiquement à la longueur souhaitée. Le procédé de redressage à multiples rouleaux préserve efficacement la surface de l’armature, maintient la netteté des nervures et limite les risques de rayures ou de détériorations, garantissant ainsi une excellente qualité du produit fini.

La table de collecte est dotée d’un système de basculement automatique permettant un empilage ordonné et une collecte efficace des armatures produites. Elle facilite le regroupement de petites séries, dispose d’un mécanisme d’ouverture et de fermeture pneumatique et offre une capacité de charge pouvant atteindre 3 tonnes. La longueur standard de la table est de 12 mètres, avec des options de personnalisation disponibles afin de répondre aux besoins spécifiques des différents projets et configurations de production.