• Dimensions : Ø900 mm × 7000 mm
• Pression d’air comprimé requise : 500–700 kPa
• La barre de guidage est traitée par durcissement par induction, ce qui améliore sa résistance à l’usure et favorise un déroulement plus fluide du fil machine.
• Un bras rotatif déroule la bobine en sens inverse, et le premier passage de tréfilage extrait le fil à travers la poulie de guidage.

• Chaque machine de tréfilage est montée sur un châssis indépendant, garantissant une excellente stabilité mécanique et facilitant les opérations de maintenance.
• Le réducteur est équipé d’une transmission par engrenages cylindriques à dentures trempées, assurant un fonctionnement régulier avec un niveau sonore inférieur à 80 dB. Les trois premières passes de tréfilage sont équipées de réducteurs de plus grande capacité afin de supporter les charges les plus importantes. Le réducteur bénéficie d’une garantie de 12 mois.
• Le cabestan est fabriqué en acier forgé annulaire 42CrMo. Les zones arrondies et coniques sont traitées par durcissement de surface puis rectifiées avec précision afin d’obtenir une finition optimale. La profondeur de trempe est comprise entre 2 et 4 mm, avec une dureté de surface atteignant HRC ≥ 60, garantissant une excellente résistance à l’usure.
• La conception de la surface du cabestan favorise un guidage fluide du fil lors de l’enroulement, évitant les sauts de fil, les chevauchements et les compressions entre spires adjacentes. Une hauteur d’accumulation du fil d’au moins 350 mm améliore également le refroidissement pendant le fonctionnement. Le cabestan est relié à l’arbre principal par clavette, tandis que l’arbre adopte une conception conique assurant une transmission fiable. Le rouleau de réglage fonctionne de manière stable et n’effectue que de légers mouvements lors des ajustements de vitesse. La paroi du cabestan présente une épaisseur de 20 mm et intègre une structure à chemise d’eau démontable.
• Le système de refroidissement du cabestan combine un refroidissement interne par eau et un refroidissement externe par air de type annulaire. La puissance du système de refroidissement par air est de 2,2 kW. La chemise d’eau interne adopte une conception à canaux étroits optimisant l’échange thermique. Une structure labyrinthique entre le cabestan et son support empêche la pénétration de poussières et de lubrifiants dans la cavité interne, limitant ainsi les risques de contamination du circuit d’eau et d’obstruction des conduites de retour.
• L’alimentation et l’évacuation de l’eau s’effectuent par un arbre creux sous pression. Le raccord d’entrée est de type G1, tandis que le circuit de retour comprend quatre conduites d’entrée et quatre conduites de sortie équipées de tubes aluminium-plastique de 3/4". Le système de refroidissement interne est organisé en deux niveaux de circulation, avec entrée d’eau par la partie inférieure et sortie par la partie supérieure afin d’optimiser les performances thermiques.
• Les filières de tréfilage utilisent un système de refroidissement fermé par immersion directe. Toutes les boîtes à filières sont reliées au réseau d’alimentation en eau par des flexibles. Des vannes indépendantes permettent le réglage du débit sur chaque poste, tandis que des indicateurs visuels à flotteur assurent le contrôle du débit de circulation. Tous les raccords sont équipés de connexions rapides facilitant les opérations de maintenance.
• Afin de garantir des performances de refroidissement optimales, la ligne de production de fils de précontrainte nécessite une alimentation en eau conforme aux standards des réseaux municipaux, avec une pression comprise entre 0,2 et 0,35 MPa, une conduite d’alimentation de Ø80 mm, une conduite de retour de Ø200 mm et un débit de circulation d’environ 50 m³/h.

Le bac de refroidissement est conçu pour pulvériser l’eau sur le fil selon un angle optimisé, garantissant un refroidissement plus efficace et uniforme du matériau. La température de l’eau à l’intérieur du bac est surveillée en permanence par un capteur de température et affichée en temps réel sur l’écran de contrôle. Une pompe à vitesse variable, commandée par variateur de fréquence, ajuste automatiquement le débit d’eau afin de maintenir la température du circuit de refroidissement à 40 °C maximum, assurant ainsi des conditions de traitement stables et constantes. Le bac de refroidissement présente une longueur de 7 mètres et est équipé, à sa sortie, d’un système de soufflage d’air permettant de sécher efficacement le fil après l’opération de refroidissement. L’équipement prend en charge des modes de fonctionnement manuel et automatique, offrant une grande flexibilité d’utilisation. L’eau de refroidissement est recyclée au sein d’un circuit fermé de recirculation, contribuant à optimiser la consommation d’eau et à améliorer l’efficacité globale du processus de production.

• Diamètre: 3 200 mm
• Quantité: 1
• Dureté de surface après trempe par induction: 56 - 60 HRC
• Tension maximale: 3 000 kg

• Diamètre extérieur max.: 2 800 mm
• Diamètre intérieur min.: 1 200 mm
• Charge maximale: 2 500 kg
• Nombre de paniers: 2